產(chǎn)品名稱：精密鑄造

供應(yīng)商：東莞市威創(chuàng)精鑄廠

價(jià)格：面議

在提高焙燒溫度及焙燒時(shí)間缺陷得不到改善，重新分析原因。產(chǎn)生孔洞，說(shuō)明殼模及鋼水里有大量的氣體在精鑄件凝固前沒(méi)有溢出。對(duì)產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統(tǒng)進(jìn)行觀察，縮氣孔都是產(chǎn)生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個(gè)整體了。澆注時(shí)的焙燒爐門打開(kāi)時(shí)澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測(cè)溫儀對(duì)焙燒爐爐膛進(jìn)行測(cè)溫，實(shí)際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測(cè)溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實(shí)際溫度。由于對(duì)電爐的不了解，只是認(rèn)為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側(cè)各安了三根硅碳棒。其實(shí)電焙燒爐硅碳棒發(fā)熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時(shí)間內(nèi)很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時(shí)爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內(nèi)形成封閉的空間，型殼內(nèi)殘留蠟燃燒的氣體不能排出來(lái)，叉殼澆注時(shí)間很短，型腔里的氣很難通過(guò)型殼及排氣孔排出，集結(jié)在熱結(jié)處，產(chǎn)生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。
 
解決措施：
 
①提高焙燒爐燒結(jié)性能
    為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時(shí)受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測(cè)溫管的位置，由原來(lái)兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準(zhǔn)確。提高了焙燒溫度，由原來(lái)的1050℃提高到1200℃。
 
②更改組樹(shù)方案
    采用豎澆注系統(tǒng)，加大了靜壓力，使鑄件在短時(shí)間里平穩(wěn)充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來(lái)的堅(jiān)組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。
硅溶膠精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。制模材料的性能保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高，強(qiáng)度好，重量輕的熔模。
 
    用不同的鑄造方法所得到的鑄件精度也有所不同，初投資以及生產(chǎn)率也不相同，而且就算是最終的經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)有差異。所以，要做到多、好、快、省，就需要對(duì)各個(gè)方面都要兼顧到。需要對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，這樣可以確定經(jīng)濟(jì)效益高又可以保證鑄件要求的鑄造方法。
 
    比如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，通常都是使用組芯造型法，不制作模樣以及砂箱，在地坑中組芯；但是有的工廠就是采用砂箱造型法，來(lái)將模樣制作的。不同的企業(yè)生產(chǎn)習(xí)慣、生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、所積累的經(jīng)驗(yàn)都是各不相同的，需要綜合這些條件來(lái)考慮適合做什么產(chǎn)品以及不適合做什么產(chǎn)品等。
金屬或合金在大氣中因?yàn)檠酢⑺?、酸、鹽及濕潤(rùn)空氣導(dǎo)致的腐蝕或變色稱為生銹或銹蝕，它可以使具有很高強(qiáng)度的金屬表層變成強(qiáng)度很低的化合物。為此，熔模鑄件常需進(jìn)行中期防銹處置。防銹的辦法，通常選用水劑防銹或油料防銹。無(wú)論選用哪一種辦法防銹，鑄件預(yù)先都要通過(guò)洗刷，鏟除表面的污濁物，并促進(jìn)其生成鈍化膜。洗刷液的成分、溫度及用處。鑄件洗刷后要用熱的、枯燥的壓縮空氣吹干，隨即進(jìn)行防銹處置。
 
     精密鑄造介紹壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
冷變形的影響，在產(chǎn)品退火，機(jī)械加工以后產(chǎn)生的翹曲歪斜等變形。
   原因：由于鑄件存在殘余應(yīng)力，在后工序釋放出來(lái)產(chǎn)生的不良。
   對(duì)策：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋，以增加剛性;減少鑄件應(yīng)力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長(zhǎng)留模時(shí)間;優(yōu)化退火工藝，調(diào)整時(shí)間，溫度，冷卻方式。
 
二.熱變形的影響，當(dāng)鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導(dǎo)致鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的鑄件尺寸不良。
    原因：由于產(chǎn)品的壁厚不完全一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應(yīng)力集中，當(dāng)取出鑄件時(shí)，不同部位收縮量并不等比例收縮;鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形，放置方法不正確也會(huì)導(dǎo)致變形。
    對(duì)策：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)，比如光滑過(guò)渡，適當(dāng)?shù)膱A角，壁厚的均勻化;適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)筋，減少應(yīng)力集中，增加鑄件的剛性;模具的溫度控制，不同部位設(shè)置冷卻通道;改變脫模劑的使用方式，調(diào)整濃度，調(diào)整噴涂方法;取出鑄件后進(jìn)行水冷，減少變形量;取出鑄件時(shí)輕拿輕放，減少外力變形
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